So funktioniert unsere Prozess:
Um die hohen Anforderungen zu erfüllen, die an die Produktion von Aluminiumlegierungen gestellt werden, ist diese in folgende Prozesse unterteilt:
Anlieferungskontrolle: Wenn die Rohstoffe bei uns angeliefert werden, werden sie gewogen und klassifiziert. Zur Anlieferungskontrolle gehören auch Probenentnahmen. Außerdem werden die angelieferten Rohstoffe auf radioaktive Strahlungen kontrolliert.
Vorbereitung: Um das Material optimal zu nutzen, werden die Rohstoffe geschnitten, gepresst, sortiert und für den nächsten Schritt in Brikettform gebracht werden.
Schmelzen: Das Schmelzen erfolgt in Chargen von etwa 30 Tonnen Rohstoffen/Charge. Der Schmelzvorgang dauert etwa drei bis dreieinhalb Stunden, danach kommt das flüssige Metall in den Legierungsofen.
Legieren: Im Legierungsofen erfolgt die erste Probenentnahme, um die Analyse zu kontrollieren. Danach erfolgt die Raffinierung, um dem Metall die richtige Zusammensetzung zu verleihen. Mit Induktionstechnik wird sichergestellt, dass sich das Metall in Bewegung befindet und gut durchmischt wird. Die Raffinierung wird mit einer Kontrollprobe abgeschlossen, um zu gewährleisten, dass das Material die Kundenanforderungen erfüllt.
Gießen: Im nächsten Schritt wird das Metall in Barren oder Drops bzw. in Thermosbehälter für die Lieferung in flüssiger Form gegossen. Beim Gießen werden vier letzte Analysenproben genommen, um sicherzustellen, dass das Metall eine homogene Konsistenz hat. Nach dem Abkühlen werden die Barren für die Auslieferung gestapelt.
Verpackung und Auslieferung: Im letzten Schritt werden die Paletten mit den Barren auf Paletten verpackt, etikettiert und gemäß den Kundenanforderungen gekennzeichnet. Um pünktliche Lieferungen sicherzustellen, arbeiten wir mit qualitätszertifizierten Speditionen zusammen.